预制构件在很多时候都需要临时支撑体系
（一）施工过程准备阶段。装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统；采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；检查吊装设备及吊具处于安全状态。
现场安装过程有很多方式和方法可以采用
在施工阶段大家注意装配式混凝土一定要有标准专项施工方案，并且很多内容都必须和现场施工内容相符合这点大家要多记，还有注意书本上新细节点。
（二）预制构件生产吊运和存放安装。生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件生产宜建立首件验收制度。吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°，外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输，采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
装配式构件在吊运过程中一定注意安全
对于构件在运输过程中，大家需要知道必须吊装大于45度，并且什么构件可以立式运输什么是水平运输这些都需要大致了解，还有就是靠放架比较特殊角度大于80度。板运输过程中不能超过6层，这些都是很重要技术数据大家可是要用点心多看几下就可以记住。
在每次安装过程中都随时要校正每次误差
预制墙板、柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；预制构件的临时支撑不宜少于两道；对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3 ，且不应小于构件高度的1/2 。宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
其实不只是混凝土才可以预制木结构也可
首先大家要明白预制构造在安装过程中肯定有临时支撑体系，肯定是随时都要校正各种数据，所以知识点就容易记忆。并且需要指出柱子和墙斜撑必须符合设计要求，并且最小长度是高度二分之一，最好是三分之二左右。还有就是安装顺序记忆需要大家实际想想施工现场就很容易记住，肯定是先把角柱，边柱，中柱这样整体才有稳定性，并且现浇的在最前面。
对于墙板而言可以以轴线和轮廓线为控制
当采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接时，夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；墙板需要分仓灌浆的，采用坐浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆材料时，应均匀铺设，厚度不宜大于20mm。墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。
对很多墙柱其实是可以采用刚性连接
大家可以想想预制楼板在连接过程中肯定需要适当现浇连接，和现场浇筑混凝土一样也是需要先清洗干净灌浆防止烂根所以灌浆不大于20mm。还有外墙都是以轴线和轮廓线双控制减少累积误差，在安装过程中肯定是先主体后附加，先主梁后次梁，先低后高方便安装。在施工中有不同之处及时和设计沟通不能一味安装造成事故。
（三）预制构件连接。预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施，灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。焊接或螺栓连接的施工应符合现行规范要求， 同时应采取措施，以防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂。中国桥检车租赁网昨日记者获悉