现阶段，随着城市建设的快速发展，混凝土建筑工程的施工质量在一定程度上也需要提升，从而有效推进我国建筑行业的高速发展，对于我国建筑行业的技术推进具有重要意义。因此，建筑施工过程中混凝土施工工艺的合理程度一定程度上决定了整个建筑行业的发展速度，通过完善混凝土浇筑技术能够在一定程度上推进建筑行业的发展。
1混凝土浇筑技术简介
在现有技术条件下的建筑材料中，混凝土的应用较为广泛，属于混合型的建筑材料，主要组成部分为:水泥、石子及其他的添加剂。而混合材料的水泥一般发挥凝结的作用，通过对其进行合理的配比能够有效加强其凝结效果，在实际生产过程中可以将水泥与其他材料合理配比，经过一定时间的搅拌后能够形成新型的、强度更高的建筑材料类型。而关于混凝土浇筑的意义主要是指将合理配比之后的混凝土进行浇筑之后使原有的建筑材料胶结成新的整体，且相对于单纯混凝土结构更为坚硬，能够在一定程度上显著提升整个建筑结构的稳定性及强度［1］。混凝土施工技术的控制关键在于合理的材料配比、浇筑以及振动压实过程。
2混凝土材料的配比
合理控制混凝土的配比是保证良好强度的前提，配比过程需要按照相关标准进行设计，从而得到较为高效的、符合工程要求的混凝土。在实际工程中，需要合理控制配比混凝土的强度及性能，最终的混凝土质量在一定程度上决定了工程的结构稳定性.一般情况下，可以在混凝土材料中添加相应的添加剂，一般加入的添加剂包含粉煤灰及额外的添加剂。综合分析现阶段的混凝土配比现状，在进行清水混凝土配比过程中，需要对于施工过程中的坍落系数进行判定，整个结构的坍落高度应当在10cm～13cm之间，整个结构达到较为稳定的凝固状态时应当保证其凝固时间不少于8h。
3混凝土浇筑施工技术在建筑工程中的应用
3．1梁板浇筑技术
梁板浇筑技术一般常用于建筑施工过程中，不管实际情况如何，应当根据现场实际情况合理构筑相应的梁板，同时选择相应较为合理的浇筑施工方案，在实际生产过程中有时需要对工作场所中的肋型楼板进行及时的浇筑。在现场操作过程中的浇筑方法常为赶浆法，这种方法在使用过程中需要明确的一点是在浇筑达到指定位置区域时，检测达到相应的浇筑强度后再进行后续的施工作业。同时，在浇筑施工过程中需要保证梁板的厚度小于铺设的高度值，确保压实的方向与浇筑的方向保持一致，同时在压实过程中应当合理控制振动的频率及强度，在生产过程中应当根据现场实际生产过程中，在指定区域布置一定数量的移动标志，对于混凝土的施工的厚度进行及时有效的控制。当振动压实工作完成后，需要及时完成找平操作，一般情况下通过刮尺进行找平，保证施工完成之后的混凝土表面较为平整与光滑，有效保证施工质量。上述工作均完成后，需要对整个施工区域内的墙体连接处、柱子连接处及梁体连接处进行施工，但在操作过程中应当保证浇筑过程在墙体混凝土浇筑完成之后的1h或更长时间后进行操作，从而在一定程度上提升整个施工过程中的稳定性及浇筑效果。下面介绍一种分层浇筑:采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先浇柱，并在梁、柱交界处下方8cm左右的位置留设施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1h～1．3h，且在柱混凝土达到强度后方可支设梁、板的模板，并同时浇筑梁、板混凝土。施工要点:1)分层浇筑时，一般情况下，分层厚度为插入式振动器作用尺寸的1．3倍左右，且不应超过480mm。2)在浇筑上层混凝土前，先冲洗混凝土表面的污物，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。3)留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，无梁楼板的柱帽下面留设;与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下15mm～25mm。
3．2剪力墙浇筑技术
中国桥检车租赁网网站获悉:这种施工方式一般常采用长条形的流水线方式进行施工，在现阶段的建筑施工过程中较为常见。关于此项施工方式主要有以下几个特点:1)在指定区域内的混凝土的浇筑工作应当保证缓慢及均匀的操作，整个的浇筑厚度应当不小于5cm，形成较为稳定的混凝土模板，各种剪力墙的浇筑都需要基于此模板进行浇筑。与此同时，根据上述的操作流程进行剪力墙的浇筑操作时，在施工过程中会产生或多或少的裂缝，应当在操作过程中对于裂缝的位置进行及时的控制及分析，及时了解裂缝是分布在门洞、帘洞位置。2)在剪力墙的施工过程中，需要及时确保整个施工过程的连续性，整个操作过程应当保持一定的连贯性，中间过程不会随意停止浇筑。3)在剪力墙的接口处进行振动压实时，应当合理控制振动的强度，在保证达到相应振动强度的前提下，有效提升混凝土的夯实程度，保证整个施工过程中的接口处能够有效连接。4)应当在建筑过程中合理控制洞口及空洞位置处的混凝土高度，在施工时保证内墙与外墙的施工应当同时完成，保证整个支护效果的一致，都能达到指定强度值。在进行振动压实的过程中应当控制振动锤与压实区域的间距不小于30cm，同时，洞口两侧的压实工作应当同时进行，且压实的强度也应当保持一致，从而在一定程度上降低由于振动力度而导致的洞口变形等问题。在施工过程中，可以通过降低浇筑过程对剪力墙的影响，保证整个施工过程中的稳定性，具体可以通过控制钢筋保护层的厚度或增加钢筋固定的稳定性来增强整个系统的稳定性，对于施工过程中的细节问题进行及时的修正及完善，从而保证整个施工过程的安全、高效完成。
3．3位置浇筑
这种浇筑方式主要通过在相应的位置布置钢筋以提高整个建筑工程的可靠性、稳定性，由此可见，在实际的混凝土的浇筑过程中应当加强对于钢筋位置的确定，对于位置的合理控制能够有效提升整个支护过程的稳定性，准确的布置钢筋能够在一定程度上保证施工效果。在生产过程中，当钢筋的位置布置不合理时，应当及时采取相对应的改正措施，对于相应的位置采取合理的处理方式，从而在一定程度上提高施工过程中的安全系数。
3．4混凝土振动压实
在混凝土的浇筑施工过程中，应当重视振动压实工作，保证各环节施工质量以及整体的稳定性，从而确保整个施工过程的高效。在实际生产过程中，施工人员应当根据工程的实际情况，合理选择相应的压实设备，对于压实区域较大的、深度较深的区域进行合理的压实，形成较为坚固的混凝土构件，一般常用的为表面振动器。在进行压实操作时，机械压实及人工压实应当根据实际情况进行合理的选择。当选择人工压实时，需要选择较为合理的水泥配比混凝土，及时完成相应的填充及压实工作，从而确保后续相关操作的顺利开展。中国桥检车租赁网网站获悉