对于可能出现的薄弱部位，应采取措施提高抗震能力。因此在进行结构布置时，应确保质量与刚度分布均衡和结构的整体性和传力明确。屋盖的地震作用应能有效地支座向下传递;避免屋盖内力集中或较大扭转效应，为此屋盖、支承及下部结构的布置宜均匀对称;保证屋盖结构的整体性，因此应优先采用空间传力、避免局部削弱或突变的薄弱部位;宜采用轻型屋面系统，因此应严格屋面系统的单位自重。现在施工时我们会从选材到结构设计上注重防水效果，如，增加外护板。外护板采用彩色钢板。彩钢板经过模具成型，表面经过除锈处理，同时还做两底两面油漆处理或者热镀锌处理，使得外护板有良好的性能，使用寿命长。云南无动力风机是种依靠自然风力转动的设备，不需要用电及其它的驱动设备，云南车间通风气楼，无噪音，可长期运转，自然风推动风机的涡轮旋转，室内外空气对流的原理将任意平行方向的空气流动加速并转变为由下而上的垂直的空气流动，以此来达到通风换气的目的。初始的时候，无动力风机主要用于些工厂企业的车间换气，改善车间的空气环境。近年来，随着畜牧业的发展，无动力风机被作为畜牧场的通风换气设备而广泛应用于畜牧养殖行业。将这种无动力风机合理的设置在屋面的顶部，能迅速室内的热气和污浊气体，改善室内环境。井式天窗：局部屋面板下移至屋架下弦，形成天井状的通风天窗，通风较好，但排水、清灰较复杂。恩施作用方向上的垂直荷载，如结构自重、雪荷载等。作用方向上的垂直荷载，如结构自重、雪荷载等。通风系统安装在厂房的屋顶上
成品通风气楼（通风天窗）设置在建筑屋面通风口上，在建筑内的空气依靠自然压力流动过程中，防止建筑外环境气流倒灌影响通风和造成建筑环境污染的自然通风采光装置。挡雨板选用优良的FRP采光板，集采光、排烟、通风功能体。配置防雨板时，都要用到采光板。目前市面上常用的主要有PC光板和FRP采光板。目前采光材料是FRP采光板，在国内外工业厂房工程中都得到了广泛的应用。通风气楼的自然采光功用：建筑屋面或屋面通风装置采用透光材料获得的外部自然采光功能。直以来，受成品气楼技术和材料技术制约，建筑屋面自然采光与自然通风技术产品呈分化的形式，为减小建筑设计施工的复杂性，降低建筑造价为目的，许多企业与设计单位多方探讨屋面自然采光通风技术的融合，希望发展屋面自然采光通风体化技术。采光通风体化的目标是当下通风气楼的设计与改良方向。车间成本风机按用途分为式局部风机(以下简称式风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的式局部风机(以下简称式风机)。通风气楼作为屋顶通风气楼的种布置方式，在众多不同类型的厂房车间通风工程中得以应用。通风气楼垂直于屋脊横向布置安装，即与厂房的山墙面平行，通常平行布置于屋面，其特点是布置方式灵活，防水处理比较容易。厂房气楼按照结构形式来分有薄型气楼，大喉口型钢焊接骨架式气楼以及小型整体骨架式气楼。设计基准期内可能发生也可能不发生。旦发生，其价值很大，持续时间很短。如力、冲击力、台风雪崩等。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是种从动的流体机械。管理钢结构厂房，特别是彩钢板建筑有其定的优势，但是如果散热条件不到位，车间内通风不顺畅，在好时则会致使工作效率低落，产品品质下降，云南采光屋顶通风气楼，安装合适的通风天窗则能够很好解决了钢结构厂房通风问题，给厂房车间降温、排除废气、烟尘和有气体，同时钢结构厂房气楼的防雨板使用采光材料，又可以使厂房实现自然采光，为企业减少电能消耗。小无动力风帽的特点是无动力风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，云南屋脊通风气楼，而床料回返至风室中以后更会加重对无动力风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的安全运行。安装区域不同。通风气楼主要安装在大型厂房屋面上、室内环境比较恶劣需要大面积排风。如发电厂、钢铁厂等大型企业。无动力风机安装范围比较广，可以安装在任何需要通风的环境下。无论厂房大小、高低都没有过多要求。如楼房、大棚、养鸡场差异。通风气楼根据喉口大小造价也不样，是按通风气楼的延米进行计算，造价相对较高。无动力风机是伦台数进行计算，根据型号不同也不样。在造价成本上造价成本相对通风气楼低得多。云南第是沿斜坡通风天窗来防止渗水和漏水。斜坡沿线的煤气塔有定的高度，因此防止雨水渗透成为个关键问题。采用全结构防水技术，可以从根本上解决渗漏水问题。螺钉连接：螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。结构比双头螺栓简单，紧凑。用于两个被连接件中个较厚，但不需经常拆卸，以免螺纹孔损坏双头螺栓连接：用于被连接件之较厚，不宜于用螺栓连接，较厚的被连接件强度较差，又需经常拆卸的场合。在厚零件上加工出螺纹孔，薄零件上加工光孔，螺栓拧入螺纹孔中，用螺母压紧薄零件。在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓。可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。