高墩施工的难度较大，技术要求高，是公路桥梁施工中需要重点控制的环节。翻模技术的应用，有利于合理安排施工材料入场，确保施工机械设备综合性能的有效发挥，并且有利于施工人员顺利开展各项活动，降低施工难度，及时处理可能出现的问题，推动高墩施工顺利进行。
在经济社会不断发展和各地联系增强的背景下，公路桥梁工程的建设数量不断增多，对工程的质量要求也在不断提高。高墩施工是公路桥梁建设的重要内容，对顺利完成施工任务、提高工程质量具有积极作用。与此同时，为促进高墩施工顺利进行，保证工程质量，采取有效的技术措施是必要的。翻模技术是高墩施工中的重要技术措施，在桥梁建设中应用该技术，不仅能加快施工进度，还能确保工程质量，对公路桥梁工程建设具有积极作用。
1高墩施工中翻模技术的原理和特点
1.1原理
中国桥检车租赁网近日获悉:为顺利完成施工任务，高墩施工中使用翻模技术必须严格遵循工艺流程，加强施工质量控制和管理，确保施工效果。首先，在墩柱施工过程中，采用预埋筋架设支架，常用钢筋材料进行施工，搭设施工平台。然后，由施工人员在平台上进行钢筋绑扎和焊接，安装模板，浇筑混凝土，做好混凝土养生工作。质量合格后进行拆卸施工，完成整个翻模施工任务。对承台表面做凿毛处理后，应该及时进行墩柱钢筋绑扎施工，然后安装模板，浇筑混凝土，确保施工任务顺利完成。墩柱施工中，翻模施工模板分为三层，上层和下层模板作为墩柱支撑点，混凝土浇筑完成后，需要拆除底层模板，然后翻转到墩柱顶层进行拼装施工[1]。按照该工艺流程进行施工，重复操作，直至高墩施工任务完成。
1.2技术特点
作为高墩施工的重要技术措施，翻模技术具有自身显著特点。首先，采用的翻模材料结构简单，施工分层进行，从而有效降低了高墩施工的难度，并且可缩短工期，避免延误工期的情况发生，防止出现不必要的损失，对提高施工单位经济效益具有积极作用。其次，翻模施工材料可以重复循环使用，从而节约了材料使用量，降低了材料采购费用。并且模板使用面积小，有利于节约材料，满足施工需要[2]。最后，高墩施工采用的模板设计合理，实用性强，可以有效减少材料的浪费，节约资金，并且还有利于确保高墩施工质量，预防质量缺陷。由于上述种种优点，翻模技术在施工中的应用越来越广泛。
2翻模技术在公路桥梁工程高墩施工中的应用实例
某公路桥梁全长270m，桥面宽26m，为公路工程的组成部分。为实现对桥梁工程质量的控制，采用翻模技术进行施工。该桥梁的桥墩桩基深度为35m，选用十字形实心桥墩，横截面为5m×2.5m×0.5m。为确保高墩施工质量，施工单位综合采取了以下质量控制措施。
2.1施工准备工作
施工前准备好施工材料、机械设备，合理安排施工人员入场。在每个墩柱旁边安装施工用的公用电梯，为施工人员进行操作及上下桥墩创造便利。墩底承台钢筋施工中，应该预埋塔吊钢筋，并且承台回填前要将钢筋固定好，确保塔吊基底施工的安全与稳定。墩底承台钢筋应该与承台混凝土、塔吊基础紧密联结在一起，形成一个整体。墩身按照每节4.5m向上翻模，第一、二节翻模施工用25t汽车吊作为翻模施工动力，并用40t?m的塔吊辅助施工。从第三、四节翻模施工开始，工艺略有差异，是直接用40t?m的塔吊进行翻模施工，直至顺利完成施工任务。
2.2钢筋制作与安装
加强墩身钢筋施工质量控制，钢筋材料每节控制在9m内，第二节墩身施工任务完成后，对钢筋进行一次接长操作，以满足墩身施工的需要。实心墩的墩身施工所采用的钢筋材料直径应控制在32mm以内，用套筒将钢筋连接在一起，满足施工规范要求。套筒外径、内径、长度应该依次控制在48mm、32mm、78mm以内，严格检查和验收，确保质量合格。采用电弧搭接方式将其他钢筋材料连接在一起。为提高钢筋安装和施工质量，要加强套筒质量检验，确保满足施工需要，并按照规范要求进行抗拉试验，确保质量合格。为实现对套筒的有效保护，避免出现污染或锈蚀情况，施工中应该加强保护，套筒不得露天堆放[3]。根据测量放样确定的位置点和位置线，合理调整钢筋位置，然后才能进行钢筋安装操作，保证钢筋安装施工质量和效果。
2.3高墩翻模施工
第一个环节是模板安装。用塔式起重机吊装模板，然后进行安装施工，并采用人工辅助方式，保证模板安装到位，控制好安装精度。注重模板外模安装施工质量控制，先进行外模施工，第一个外模施工完成后，再将整个墩身用外模拼装起来。外模施工完成后进行内模施工。内模施工也采用吊装方式进行，用螺栓将所有的内模板连接在一起。模板安装完成后及时检查施工质量，确保质量合格，满足精度控制要求，实现对质量缺陷的有效预防。第二个环节是模板翻升施工[4]。在墩身第二节模板内部围带处挂上小型载人吊篮，拆除墩身第一节内外模板固定架，用手动葫芦将墩身第一节钢模板挂住，确保模板安装牢固与可靠。第一节内外围带拆除后，用起重机将其吊运至墩身顶面施工平台，将墩身第四节安装施工用的模板运输至第三节混凝土顶面。做好模板杂物的清理工作，保证施工作业面的整洁，然后将其组装为第四节模板，并保证安装施工顺利进行，完成墩身所有节段模板施工任务，提高高墩翻模施工水平，确保工程质量。
2.4混凝土浇筑与养护
加强混凝土施工材料质量控制，保证水泥、砂石、外加剂等质量合格，严格配合比设计，保证混凝土的和易性与密实度。墩身混凝土分节段浇筑，每层浇筑高度在4.5m以内，以利于泵送混凝土施工，满足质量控制要求。混凝土输送至施工平台的料斗后，用混凝土导向筒将混凝土浇筑在仓内。混凝土入仓口材料采用软胶管，浇筑时落差控制在2m内，以保证浇筑效果，避免混凝土出现离析现象。混凝土浇筑前铺设1cm厚的水泥砂浆，确保接缝时有充足的灰浆，减少裂缝数量，实现对工程质量的有效控制。浇筑完成后立即覆盖土工布并洒水养护，保证混凝土处于湿润状态，确保工程质量和施工效果。
2.5其他质量控制措施
施工中应该重视模板质量控制，仔细校核模板的测量误差，做好拼装施工，提高施工效果。重视图纸设计，明确质量控制标准和要求。加强混凝土强度控制。做好材料检测和验收工作，重视施工人员培训，加强管理，确保翻模技术的有效利用。中国桥检车租赁网近日获悉